метод отверждения вращающихся уплотнительных клапанов: лазерное расплавление технологии и сверхзвуковое пламя распыление
лазерное покрытие методом оплавления с помощью лазерного облучения для того, чтобы материал покрытия расплавился с поверхностью субстрата одновременно, быстрое затвердевание, формирование покрытия поверхности в сочетании с основной металлургией.Он может значительно повысить износостойкость, антикоррозийность, теплостойкость, устойчивость к окислению и электрические свойства поверхности основания.по сравнению с технологией наплавки, напыления, гальванизации, осаждения из газовой фазы, лазерное расплавление имеет такие характеристики, как малость разбавления, структурная плотность, прилегание покрытия к основной массе, применение различных покрытий материалов, размер и изменение содержания.из - за малых потерь покрытий, применение специальной технологии лазерного расплавления может экономить много материала.хотя качество уплотнительных поверхностей усиленных вентилей с лазерным оплавлением лучше, чем качество поверхности плазменной и электрической дуги вручную, применение лазерного оборудования для переплавки ограничено из - за дороговизны оборудования, используемого для упрочнения поверхности клапана
.распыление ультразвукового пламени сверхзвукового пламени было разработано американской компанией Браунинг в начале 80 - х годов методом высокоэнергетического распыления с использованием в камере сгорания углеводородных газов, таких, как пропан, пропилен или водород, кислород высокого давления или сверхзвукового пламени, сгораемого в специальной форсунке.высокотемпературный высокоскоростной поток пламени сгорания (скорость 21500) м / с будет нагреть распыленные частицы до расплавленного или полурасплавленного состояния и ускорить до 300 - 500м / с, чтобы получить высококачественное, плотное и высокопрочное покрытие.ультразвуковое пламя из твердого сплава бк - ко имеет высокую скорость, но при относительно низкой температуре (около 3000с) может эффективно противодействовать разложению БК в процессе напыления.покрытие имеет высокую прочность, износостойкость, гораздо выше ионного напыления слоя, что соответствует разрывной напыления.Он также превышает твердые хромовые покрытия и напыление, поэтому широко используется.