оптимизация и проектирование

механическое уплотнение кожух состоит из металла, твердой резины и мягкой резины, срок службы пресс - формы более 1 млн.перед инжекцией в полость штампа для формирования твердой резины вставляют готовые металлические детали.Первая инъекция была произведена с использованием твердых резиновых материалов, нейлоновых материалов (PA66 + 30GF).После формования полностью покрыта металлическая часть резины.После первого литья полуфабрикаты перемещаются через механические руки на второе место литья.во второй инъекции используется термопластичный эластомер (TC6 ABZ) с герметичным покрытием для первого укола полуфабрикатов каркаса, шприца и т.д.В ответ на требования, предъявляемые к вторичной формовке корпуса герметичной части автомобиля с высокой точностью размеров, сложностью конструкции, длительностью срока службы пресс - формы и экономичностью продукции, было разработано программное обеспечение на основе NX - 10 и ASM - 2014.был предложен широкий подход к проектированию пресс - формы с использованием технологии CAD / CAE.оптимизация проектно - конструкторских исследований путем сочетания моделирования с экспериментальным анализом.Сначала мы используем nx10 для создания трехмерной оболочки.использование ASM 2014 для моделирования положения шлюза и наполнения герметичной оболочки, чтобы определить общую схему инжекции.Затем, используя Руководство по проектированию nx10 литьевой формы, построить макет полости формовочной формы, классификации дизайна, штамповочной системы, литниковой системы, системы охлаждения, ползунки и насосных стержней, стандартных деталей и так далее, завершила трехмерный дизайн пресс - формы.Затем, чтобы оптимизировать деформацию коробчатой части герметичной оболочки.установить условия для литья системы и системы охлаждения, оптимизировать переменные: время охлаждения, температура пресс - формы, переключение скорости / давления, давление наполнения, время инъекции и температура расплава 6 параметров литья.оценка и оптимизация методом ортогональных испытаний, определение оптимальных технологических параметров для формования 20s.температура пресс - формы составляет 45 градусов, скорость / давление переключаются на 8 МПа, давление наполнения составляет 45 МПа, время инъекции - 15 с, температура расплава - 280°с.воздействие технологических параметров на фланцы литья: температура расплава (54,1035%), температура пресс - формы (26 9066%), время охлаждения (9,20098%), время литья (4,41402%), давление наполнения (3,28 692%) и переключение скорости / давления (2,90 396%).Наконец, в цехе предприятия была проведена экспериментальная проверка производства и в соответствии с оптимизированным проектом установить технологический параметр литья.отбор 5 групп образцов, герметическая оболочка в целом отлично на 100%.Результаты показывают, что метод ортогональных испытаний применяется для оптимизации процесса литья и уменьшения коробления.